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在上個月李克強總理發佈的《政府工作報告》中，提出要深入實施《中國制造2025》，首次明確把發展 智能制造 作為主攻方向，加快大數據、雲計算、物聯網應用，以新技術、新業態、新模式，推動傳統產業生產、管理和營銷模式變革。隨著近年來經濟增速辦公用品的進一步回調、傳統制造業優勢的逐漸消失，以智能化、網絡化、自動化為核心特征的智能制造正在成為產業發展和變革的重要方向，很多大中型制造企業開展瞭相關實踐，還有眾多企業在躍躍欲試。提升技術裝備的智能化、增強核心軟件支撐能力、實現跨工廠的生產管理集成化以及柔性生產成為很多制造企業的共同選擇。在過去的一年當中，工信部批準智能制造綜合標準化與新模式應用項目共144個，智能制造試點示范項目63個，此外，工信部還發佈瞭一批中德智能制造合作2016年試點示范項目。
然而面對勢不可擋的智能制造大潮，企業需要明確智能制造隻是手段，不是目的。目前，許多企業在原有信息化建設儲備不足的情況下，為瞭智能化而智能化，為瞭爭取政府項目而盲目大幹，以 大躍進 的思維進行智能化建設，在原有信息孤島、基礎數據尚無法實時采集的情況下，又形成新的智能孤島，甚至搞成 僅供參觀 的花架子。
作為國內領先的高科技企業，聯想連續15年占據全球PC市場第一位，市場份額從13.1%一路攀升到現在全球市場的22.4%，這其中50%是由聯想（合肥）產業基地 聯寶（LCFC）研發生產的。目前，世界上每賣出8臺PC，就有1臺出自於聯寶。聯寶通過智能制造形成的混合制造模式在業內獨一無二，成為瞭其強大的競爭優勢。日前，聯想組織瞭 創新雙態IT 探路智能制造 主題活動，帶領眾多制造企業CIO和媒體走進瞭聯寶，近距離參觀瞭聯寶立體化倉庫和主板貼片車間，詳細介紹瞭聯寶是如何在逐步提升IT管理水平的基礎上循序漸進，積極、穩妥地推進智能制造，為企業帶來瞭關於智能制造熱潮下的冷思考。
圖1聯想（合肥）產業基地 聯寶（LCFC）
明確智能制造的核心目標
聯寶作為聯想全球最大的PC研發和制造基地，年產能3000萬臺，擁有員工萬餘名，是安徽省產值最大的企業。在聯寶資訊本部應用服務部高級經理王拜文看來，如果將目前聯寶的信息水平按照 工業4.0 的標準進行劃分，聯寶大約處於3.0的狀態。目前，聯寶與聯想協同設計，自動化比率為100%成品創建自動化、95%成品修改自動化以及60%半成品創建及修改自動化，利用信息的交互及協同，研發周期縮短2-3個星期。從過去的實踐經驗看，王拜文認為在推進智能制造的進程中，需要整體考慮智能裝備的應用、生產線和裝配線的自動化改造、設備佈局和車間物流優化、生產工藝的改進等，而不僅僅是某些工位的 機器換人 。特別是對於筆記本生產流程而言，涉及的電子元器件組合達上千種，一味的追求 無人化 反而得不償失，因此聯寶在許多流程或制程上仍需要人工來操作和組合。
圖2 聯寶資訊本部應用服務部高級經理王拜文
王拜文介紹聯寶作為ODM（Original Design Manufacturer，原始設計制造商）企業，對自身推進智能制造的方向有著清晰的認識。他表示聯寶近年來信息化建設的主要目標就是降本增效，加快自身的OTS周期（接單到送交給客戶的時間），朝著柔性制造方面努力。目前聯寶的生產BOM（物料清單）表與前臺電商平臺、MES生產施行系統都進行瞭打通。在接到客戶的個性化定制後可以自動實現原料的供給，分配產線進行生產裝配。以本次參觀的智慧立體倉庫為例，也是為瞭加快產品的交付周期。他介紹聯寶的智慧立體倉庫歷經瞭4個半月完成一期工程，於2013年1月正式投入運營。主體由貨架、巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺、分揀區和自動傳輸系統以及操作控制系統組成，完成存、取貨的工作。通過自動化存儲系統的實施，可以讓立體倉庫實現：
1、節約倉儲面積、減輕工人勞動強度、提高效率和準確性、消除手工誤差、提高物流效率等諸多優點；
2、在庫物料存儲周期防呆預警；
3、自動化立體庫與生產部門之間實現電子數據交互，端到端的信息化運作支持聯寶柔性生產；
4、應用周轉箱存儲和配送，通過傳輸配送實物和回收周轉箱循環使用。
做好智能制造的整體規劃
其實目前在業內，對於智能制造的實施路徑並沒有統一。聯想集團中國區商用DCG政企行業銷售總經理馬寧表示制造企業需要在明確智能制造目標的基礎上，做好信息系統的整體規劃，因為推進智能制造需要解決更加復雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統與自動化系統的信息集成、供應鏈的數據交換。此外，推進智能制造需要處理來源多樣的異構數據，包括各種來自設備、產品、社交網絡和信息系統的海量數據，需要確保基礎數據的準確性。他舉例聯寶其實也擁有PLM、ERP、MES以及CRM等多套信息系統，在數據集成問題上，從2016年開始聯寶將業務系統逐步向SAP HANA遷移。預計2018年升級完成後，能實現：
1、SAP將支持全球語言, 解決業務亂碼問題；
2、解決訂單、出貨及財務資料亂碼引起的重工問題，減少每月出貨延遲68小時，發票數據傳送效率提升100%；
3、接單效率提升3倍，10K訂單行項目1小時內處理完成，6k訂單行項目0.5小時內完成；
4、月末成本估算1天內完成，並發15小時完成；
5、程序性能優化，平均提升10倍。
圖3 聯想集團中國區商用DCG政企行業銷售總經理馬寧
他總結企業在進行智能制造整體規劃時，可以把信息系統數據集成分為橫向和縱向兩條坐標軸。橫向集成是指把產品的生產過程：產品研發、采購、供應鏈、生產、銷售、客戶管控、服務等環節進行有機的串聯，從需求分析開始洞察銷售服務全價值鏈，這麼做的好處在於即使是唯一的個性化的產品，也能夠在整個橫向價值鏈上被準確的、高效的生產出來，實現瞭端到端的價值最大化。
縱向集成是指把過程控制系統、生產執行系統、資源計劃系統這三層的上下貫通，每一層形成模塊化，共同組成一個智能平臺。通過縱向集成，把傳感器、各層次智能機器、工業機器人、智能車間與產品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳輸到ERP系統之中，對橫向集成、以及端到端的價值鏈集成提供支持。這種縱向集成構成瞭工廠內部的網絡化制造體系，這種網絡化制造體系有諸多模塊組成，這些模塊包括模型、數據、通信、算法等所有智能工廠開展生產所必要的需求。
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通過橫向和縱向兩條維度一體化，企業可以實現跨地域、跨工廠、貫通產業鏈生態體系的實時、可視化管理決策，成為柔性制造、開放價值鏈、業務模式創新的基礎，並有助於實現提高企業核心競爭力和企業腳底按摩價值的最終目的。
理解智小木屋建造能制造的使能技術
談到IT對於智能制造的支持作用，聯想集團中國區商用業務企業行業總監許子牛表示智能制造中的 制造 指的是廣義的制造，並不僅僅包括生產制造環節的智能化，而是包括制造業價值鏈各個環節的智能化，而IT的深化應用是推進智能制造的重要賦能者。就聯想本身而言，也以 雙態IT 應用為核心形成瞭工業互聯網、大數據、雲數據中心以及工業電商平臺等多套解決方案。不過他認為企業在進行IT革新的時候，需要根據自身的產品特點、生產模式和運營模式來綜合考慮應用方式，所形成的效果是 要麼成本最優，要麼與眾不同 ，不能盲目跟風市場的 熱點 或者 風口 ，例如人工智能、虛擬現實這些技術雖然具有較強的發展潛力，但不可否認的是還處於應用的初期階段，並不適合自動化基礎薄弱的企業。這就好比 木桶原理 ，決定你的木桶能裝多少水，並不在於你最長的那塊有多長，而是最短的那塊。
在實際應用上，他介紹聯寶本身也應用瞭聯想的私有雲解決方案，實現瞭在虛擬化資源池中進行業務數據共享，並將每一套IT應用系統上線的時間從60天縮短到1天，系統實現瞭99.99%的穩定性。目前聯寶每年的停機時長不超過1小時，PUE小於1.67，每年節點20萬度，減排160蹲，IT系統應用成本整體降低60%。
圖5 聯想集團中國區商用業務企業行業總監許子牛
總之，他表示企業在推進智能制造的道路上，既要積極佈局前沿技術的應用，又要夯實基礎，務實推進。未來，通過與聯想的合作，聯寶將在2020年完成數字化工廠的部署工作，在2021年~2024年期間逐漸實現研發、設計、接單、制造、供應鏈管理全環節智能化，爭取早日達到工業4.0的標準。
責任編輯：王聰
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